本刊讯 记者了解到，日前在江西南昌举办的世界首届低碳与生态经济大会暨技术博览会上，开磷集团作为我省重点企业参加会议，节能减排工作和循环经济建设深受瞩目。

  “开磷集团利用磷石膏废渣生产新型建筑材料，切实解决了环境保护的大难题，并且达到了节能减排的良好效果”。在博览会现场，省住房和城乡建设厅高国富总工程师面对开磷集团生产的磷石膏砖感叹地说。本届博览会由国家发展改革委、环境保护部等七个部委和江西省人民政府共同主办，主题为“节能减排绿色生态”，全面展示近年来国内外在环保、节能减排、科技创新等领域的各项成果。开磷集团参展的产品有磷矿石、磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、三元复合肥、磷石膏砖和多孔砖等产品。

  据了解，近年来，开磷集团投入2亿多元，组织实施了磷肥生产的水资源综合利用、合成氨节能技改、热电联产能源综合利用和固体废弃物综合利用项目。为实现资源型企业的可持续发展，该集团以技术创新为依托，抓好“三废”综合利用，通过循环经济建设，改变了传统的“资源-产品-废弃物”的单向流动的线型模式，建立起“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环物质流动模式和内部循环经济体系运行模式，实现用最少的资源消耗和环境成本获得尽可能大的经济效益和社会效益。开磷集团坚持大力发展循环经济。通过自上而下的科技创新和制度建设，开磷建立起“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环物质流动模式和内部循环经济体系运行模式，探索出了一条具有开磷特色的新型工业化道路。

  在矿山开发方面，开磷集团在开发出获“国家科技进步一等奖”的“锚杆护顶分段空场采矿法”后，又开发出获得“国家科技进步二等奖”的“充填采矿法”，使资源回收率达到85%以上，资源损失率降低到15%以下。按照开阳磷矿现在探明储量和开采规模，可多开采6000多万吨矿石，延长矿山服务年限15年以上。目前，“充填采矿法”已在开磷矿区全面应用，通过磷石膏、采矿废渣等工业固体废弃物充填井下采空区，每年可综合利用磷石膏废渣和尾矿渣近300万吨，避免地表塌陷、山体崩落，防止和减少地质灾害，改善矿山生态环境，在国内首次实现了磷矿山无废害开采。

  通过10余年的摸索，开磷集团率先开发出了利用磷石膏—黄磷炉渣生产新型高强耐水磷石膏砖的专利技术，这项具有自主知识产权的技术解决了磷石膏遇水软化的难题，可替代粘土砖用于建筑物外墙和承重墙，是一项世界性的技术突破。目前，开磷集团生产的磷石膏标砖已成为省政府重点推广的替代粘土砖的新型建材产品。为实现资源型企业的可持续发展，该集团以技术创新为依托，抓好“三废”综合利用，通过循环经济建设，改变了传统的“资源-产品-废弃物”的单向流动的线型模式，建立起“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环物质流动模式和内部循环经济体系运行模式，实现用最少的资源消耗和环境成本获得尽可能大的经济效益和社会效益。

  通过技术创新，开磷集团还实现了废水、废气的综合利用，新建的250吨/h污水处理站，使磷化工生产废水循环利用率达70%以上，并且实现了污水零排放；磷化工生产的取水量由过去的每小时3000立方米减少到现在的每小时1200立方米；磷铵产品的水耗由原来的17.2吨/吨磷铵降到现在的8.2吨/吨磷铵。利用磷化工生产余热开工建设的热电联产项目，每年可为企业生产提供1.7亿K Wh/年自发电量。同时，开磷集团始终把消化、吸收国外先进技术放在重要位置，并在实践中不断改进提高。通过不断的技术改造，目前集团所有的高浓度磷肥生产装置国产化率已达100%，投入产出比由20世纪90年代末期的1∶0.78提高到现在的1∶1.8以上，“三废”在开磷变成了资源，形成了新的产业链。

  （记者 曾 武）